Какие основные требования предъявляются к поверхности стальной конструкции перед нанесением огнезащитного материала?
Подготовка поверхности металлических конструкций под нанесение грунтовочного и огнезащитного материала (наряду с качеством используемых лакокрасочных материалов) в большой мере определяет и качество получаемого огнезащитного покрытия, и его долговечность. Даже при использовании высококачественных лакокрасочных материалов надежное антикоррозионное покрытие можно получить только при тщательной подготовке поверхности.
Стальные конструкции без антикоррозионного покрытия (с транспортировочным антикоррозионным, старым лакокрасочным покрытием и т.п.) следует очистить по ISO 8501-01 до степени очистки от окислов, указанной в проектной документации или Регламенте работ по огнезащите. Для грунтования стальных поверхностей перед нанесением средств огнезащиты достаточна степень подготовки поверхности не ниже St2, Sа2 по ISO 8501-01 в соответствии с которой при осмотре невооруженным глазом металлоконструкции должны выглядеть «свободными от видимых масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц».
Согласно ISO 8501-01 степень очистки поверхности можно оценить, при визуальном осмотре, сверяя с эталонами.
Металлическая поверхность, подготовленная к проведению антикоррозионных работ, не должна иметь заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, наплывов, прожогов, остатков флюса, дефектов, возникающих при прокатке и литье в виде неметаллических макровключений, раковин, трещин, неровностей, а также солей, жиров и загрязнений.
Перед нанесением защитных покрытий поверхности стальных строительных конструкций следует очистить струйным способом с применением дробеструйных установок, механическими щетками или преобразователями ржавчины. Способы очистки поверхности указываются в технической документации на применяемый лакокрасочный материал.
Поверхности стальных строительных конструкций, предусмотренных к обработке преобразователями (модификаторами) ржавчины, должны очищаться только от отслаивающихся пленок ржавчины или окалины. Допускаемая для модификации толщина продуктов коррозии, как правило, составляет не более 100 мкм.
Подробно методы подготовки стальных поверхностей в зависимости от применяемого грунтовочного слоя и условий эксплуатации конструкции описаны в ISO 8501-01, а в общем случае могут применяться три основных способа очистки: механические, химические и термические.
Механические способы: пескоструйная и гидропескоструйная очистка, дробеструйная очистка и очистка механизированным инструментом (щетками, шарошками, шлифовальными машинками и др.). Применение механических видов подготовки поверхности металла позволяет получить хорошо очищенную поверхность с равномерной шероховатостью, которая способствует хорошей адгезии антикоррозионного материала. В настоящее время на рынке Украины представлен широкий ассортимент соответствующего оборудования стационарного и передвижного типа.
Химические методы очистки применяются для снятия загрязнений в виде минеральных масел, смешанных с пылью смазок, и трудноудаляемых органических образований. Выбор метода обезжиривания определяется главным образом видом загрязнения, требуемой степенью очистки и стоимостью. Наибольшее применение получили методы обезжиривания органическими растворителями, щелочными растворами и эмульсионными составами. Они отличаются высокой очищающей способностью, пожарной безопасностью, технологичностью.
На практике хорошо зарекомендовал себя следующий способ химической очистки холоднокатаной стали:
Обезжиривание поверхности металла уайт-спиритом.
Обработка 10%-ным раствором едкого натра с добавкой 0,5% смачивателя ОП-10 и стирального порошка.
Промывка водой и протирка ацетоном для ускоренной сушки поверхности.
Для удаления старых лакокрасочных покрытий применяют химические смывки.
При термическом способе очистки металла от ржавчины, окалины, старых слоев краски поверхность обрабатывают пламенем кислородно-ацетиленовой горелки при избытке кислорода до 30%. В результате под воздействием разницы коэффициентов термического расширения металла и окалины последняя легко отслаивается. Газопламенная обработка вызывает и деградацию ржавчины. Однако этот метод применим для изделий толщиной не менее 6 мм.
Проверка качества подготовительных работ и готовность поверхности к дальнейшей обработке проводится по следующим параметрам:
Соответствие абразиво-струйной очистки регламентируемым нормам Sа2 по ISO 8501-01, дополнительно необходима визуальная проверка и сравнение образца с установленным эталоном.
Визуальная проверка на шероховатость, которая должна быть в пределах Rz30-Rz60 мкм (зависит от условий Проекта) по ISO 8503-1.
Контроль соответствия степени обеспыливания.
Проверка степени обезжиривания поверхности.
Полученные данные сверяются с требованиями к подготовке поверхности, которые приведены в Проекте проведения огнезащитных работ и регламенте работ по огнезащите.