Программа обучения бережливому производству от УЦСС
Программа Basic LEAN обучает основам бережливого производства. Именно эта база помогает кардинально изменить представление о процессах и методах их оценки, быстро получить ощутимые результаты и убедиться в практической ценности LEAN подхода в управлении.
Соответствовать своей миссии и реализовывать поставленные перед Ассоциацией задачи возможно только при реальном вовлечении в деятельность ее участников.
Понимание проблемы рынка в целом, и проблем его отдельных представителей, позволяет создавать целевые программы и мероприятия, стимулирующие развитие отрасли металлостроения.
Программа Basic LEAN возникла как отклик на проблему низкой операционной эффективности, которая характерна для большинства производственных и сервисных предприятий отрасли. В условиях жесткой конкуренции при одновременном росте требований Заказчиков, эффективность операционного управления становится одним из ключевых условий выживания компаний.
Задача Ассоциации, с помощью программы, помочь предприятиям подготовить компетентный персонал, способный эффективно управлять процессами, повышать ценность и качество своего продукта, одновременно сокращая издержки.
LEAN методология или Бережливое производство, давно и успешно применяется во всем мире. Она представляет собой результат исследования и формализации уникального опыта японской компании Toyota, сумевшей выстроить производственную систему, способную производить продукт, отвечающий требованиям заказчика, достигая при этом высокого уровня операционной эффективности. Фокус на Заказчике, понимание бизнес процессов, непрерывное совершенствование и постоянная работа над устранением любого вида потерь в процессах - это основа бережливого подхода.
Формализация опыта Toyota позволила выделить основные принципы и инструменты LEAN методологии, которые помогают выстраивать эффективные системы, не только в производственной сфере но и широко за ее пределами: в сфере услуг, медицинской, банковской, образовательной и других сферах.
Основные цели
Целевая аудитория
Программа рассчитана, в первую очередь, на руководителей производственных предприятий, руководителей производственных подразделений, инженеров, технологов и специалистов по улучшению операционной эффективности. Но не ограничивается этими категориями.
Программа имеет максимально практическую направленность.
Ассоциация заинтересована в успехе внедрения мероприятий Бережливого производства на предприятиях-участниках обучения, и со своей стороны ожидает от участников выполнение двух важных условий:
- От каждой компании в обучении должно участвовать не менее 2-х сотрудников.
Это поможет сформировать команду, ответственную за дальнейшее внедрения LEAN проектов на предприятии. - Готовность участников к открытому обсуждение проблем.
Конструктивный диалог, обмен опытом и демонстрация результатов практических заданий повышают практическую ценность обучения и способствует развитию каждой компаний.
Формат и структура программы обучения
Программа состоит из 5 обучающих модулей, каждый из которых имеет следующее наполнение:
однодневный тренинги, где теоретический материал отрабатывается на кейсах и симуляциях;
домашнее задание на практическое применение изученных инструментов бережливого производства на своих предприятиях;
обсуждение материалов модуля в закрытой группе курса;
консультационную поддержку от тренеров курса на протяжении всего модуля и обратную связь по реализованным практическим заданиям.
После прохождения обучения учащиеся сдают экзаменационное тестирование и защищают свои проекты.
Модульная система программы, выстроена таким образом, что каждый модуль дает полное представление о том или ином инструменте, а вместе они показывают взаимосвязь всех инструментов между собой.
Инструменты Бережливого производства
Основные концепции и инструменты бережливого производства представлены в программе в следующем порядке:
Модуль 1:
TPS - производственная система Toyota, LEAN принципы, 8 видов потерь
Модуль 2:
Структурированный подход к решению проблем, методика Отчета в формате А3
Модуль 3:
Visual management - Визуальный менеджмент, 5S - система организации рабочих мест
Модуль 4:
ОЕЕ - общая эффективность оборудования, TPM и автономное обслуживание оборудования, SMED - искусство быстрой переналадки
Модуль 5:
VSM - Картирование потока создания ценность, LEAN лидерство
Участники программы обучения Бережливому производству
Участниками обучения уже стали такие компании как:
Центр Каркасного Строительства
Украсталь конструкция ПРАТ
Укрсталь конструкция Житомир
Укрсталь конструкция Запорожье
Укрсталь конструкция Авдеевка
Житомирский завод ограждающих конструкций
Меттранссервис
Стилко
Сталтех (Корпорация Основа)
Смартбилдинггрупп
Хеви-металл
ЮТЕМ
Досвид - 2002
Сталекс
Образец-2000
Результаты внедрения мероприятий по бережливому производству
Выполняя практические домашние задания участники обучения уже смогли получить реальные результаты от внедрения LEAN методологии. Здесь представлены некоторые из них:
Повышение производительности сборочной линии на 34%
Увеличение выпуска продукции на участке сборки стволов на 41%
Уменьшение времени сборочной операции - на 32%
Сокращения выполнения заготовительной операции - на 25%
Увеличение производительности операций по стыковке листа - на 33%
Сокращение времени на раскладку металла - в 4,5 раза
Уменьшение количества бракованных изделий изготавливаемые на станках ЧПУ в 10 раз
Сокращение косвенных затрат на 15,7%
Зарегистрироваться на обучение можно заполнив форму регистрации.
Получить дополнительную информацию о программе можно у куратора курса по телефону +380674095564
