Александр Левшин, Генеральный директор ЧАО УКРСТАЛЬ КОНСТРУКЦИЯ: В сегодняшних условиях деятельность отечественных производителей должна быть ориентирована на выпуск высококачественной и конкурентоспособной продукции при максимальном снижении затрат на ее производство. Basic LEAN поможет в достижении этих целей, получении новых знаний и подходов в управлении производством.

Левшин Александр Викторович, Генеральный директор ЧАО УКРСТАЛЬ КОНСТРУКЦИЯ, рассказал, как важно для ЗМК принять участие в обучении профильных компаний сферы металлоиндустрии по программе курса Basic LEAN от УЦСС, владеть принципами и базовыми инструментами бережливого производства, выходить за рамки собственного предприятия, чтобы увидеть возможности для более эффективного ведения дел и находить способы реализации новых идей в рамках своей компании

Какие основные проблемы и задачи компании вы планируете решить с помощью LEAN? Расскажите какие у вас ожидания от прохождения модулей обучения LEAN сотрудниками вашей компании.

Левшин Александр Викторович, Генеральный директор ЧАО УКРСТАЛЬ КОНСТРУКЦИЯ. LEAN management – это практикуемый во всем мире метод, позволяющий достичь конкурентоспособности компании, организовать деятельность сотрудников, сфокусироваться на сокращении издержек, максимизировать ценности продукции для потребителя и добавленной стоимости для бизнеса. Бережливое производство составляет основу новой философии менеджмента. И цели такого производства - достижение минимальных затрат труда и сроков на создание новой продукции, гарантированная и своевременная поставка продукции заказчику, высокое качество при минимальной стоимости. Неоспоримые преимущества LEAN management, по сравнению с традиционным подходом, выступают серьезным доводом в пользу перехода на систему бережливого производства для повышения эффективности и конкурентноспособности предприятия.

От прохождения курса обучения программы LEAN сотрудниками УКРСТАЛЬ КОНСТРУКЦИЯ, ожидаем следующие результаты:

• повышение операционной эффективности; 
• сокращение времени производственного цикла и времени выполнения заказов;
• максимальная эффективность использования оборудования;
• оптимизация  закупок, уменьшение складских запасов;
• снижение издержек производства за счет увеличения скорости выполнения заказов (оборачиваемости фондов) и увеличение количества заказов;
• вовлечение персонала всех уровней в процесс непрерывных улучшений;
• повышение производительности труда;
• повышение безопасности труда.

Если говорить языком цифр, то наши цели выглядят следующим образом:

• рост продуктивности - 10-20%;
• ежегодное уменьшение отходов - 50%;
• своевременность сдачи готовой продукции с производства -98%.

Все показатели, однозначно, достижимы, исходя из существующих на сегодня примеров компаний во многих странах мира, которые следуют принципам концепции LEAN. Ключевые сотрудники нашего предприятия обязаны владеть принципами и базовыми инструментами LEAN управления для достижения запланированных показаталей.

Внедряли ли Вы элементы «бережливого производства» ранее в своей компании? Если да, то какие результаты получены?

Мы всегда стремимся к бережливому производству, на заводах группы компаний УСК ведется строгий учет складских запасов, рациональное использование энергоресурсов. Идеальная комплектация металлопрокатом – это закупка металла под заказ, что обусловлено уникальностью каждого заказа и закупкой нужными профилями с учетом выверенного расходного коэффициента. Но с другой стороны, в этом вопросе нужен баланс: сварочные материалы, краска, расходные  материалы и наиболее ходовой металлопрокат должны всегда быть в наличии на складе, чтобы в кратчайшие сроки поставить продукцию заказчику для реализации его проектов.
Мы уже сейчас наблюдаем существенную разницу показателей на отдельных наших заводах, инструментом для этого служит «культура производства», которая требует постоянного внимания и целенаправленного отношения к работе каждого сотрудника.

Расскажите, кто из специалистов вашей компании будет проходить обучение по LEAN менеджменту? Почему делегированы именно эти сотрудники?

Мы уверены, что для успешного внедрения системы бережливого производства на предприятиях УКРСТАЛЬ КОНСТРУКЦИЯ необходимо выполнение ключевых условий. Во-первых, обучение персонала. Во-вторых, использование всех доступных источников и ресурсов для обучения. В-третьих, получение новых идей и информации. И в этом аспекте важен избранный способ обучения - программа курса Basic LEAN от УЦСС предполагает участие в обучении едино-профильных компаний в сфере металлоиндустрии. Мы считаем, важно уметь выходить за рамки собственного предприятия, чтобы увидеть возможности для более эффективного ведения дел и находить способы реализации новых идей в рамках своей компании. Целевая аудитория курса Basic LEAN: руководители производственных подразделений, инженеры и технологи, специалисты, на которых возложена  ответственность  за повышение операционной эффективности. Именно эти специалисты понимают, формируют, участвуют, руководят всеми процессами производства, поэтому могут адекватно оценивать, вносить корректировки по результатам собственного анализа, оперативного управления в свете пройденного курса обучения. Они мотивированы и наделены полномочиями, чтобы донести ключевые посылы курса LEAN, поставить задачи по улучшению процессов. Соответственно, именно данные категории специалистов направлены на обучение от ЧАО УКРСТАЛЬ КОНСТРУКЦИЯ, как управляющей компании, и от одного из заводов ООО ЗМК УКРСТАЛЬ ЖИТОМИР. Выбор завода, специалисты которого будут обучаться в первую очередь, не случаен. ЗМК УКРСТАЛЬ ЖИТОМИР - предприятие, которое много лет успешно конкурирует на международном рынке, выпуская продукцию высочайшего европейского качества по нормам ЕС. Продукция завода успешно зарекомендовала себя в Польше, Франции, Бельгии, Италии, Австрии, Великобритании и других странах. Завод специализируется на изготовлении каркасов промышленных и гражданских зданий, имеет большой опыт в реконструкции объектов металлургической и химической промышленности, а также в производстве металлоконструкций для строительства аэропортов, стадионов, спортзалов, супермаркетов, ледовых катков, автодорожных и железнодорожных мостов. На сегодняшний день проектная мощность предприятия составляет около 10 тысяч тонн металлоконструкций в год. Отдельно необходимо выделить лабораторию завода, уникальную для заводов металлоконструкций Украины: химическая лаборатория (спектральный анализ и аналитические методы), механическая лаборатория осуществляет испытания материалов на механические свойства, анализирует причины несоответствия представленных для испытания образцов проб с помощью разрушающего контроля, а также имеет оборудование для проведения испытаний методом неразрушающего контроля – ультразвук и рентгенографический методы. Собственная сварочная лаборатория позволяет проводить аттестацию сварщиков, определять качество сварных соединений и материалов, а также макро и микроструктуру сварных швов, гомогенность свойств в сравнении со свариваемым материалом. Проводимые в лаборатории работы позволяют подтверждать технологию изготовления сварных конструкций на самом высоком уровне, в соответствии с требованиями международных стандартов. Рентгеноскопический анализ также не имеет аналогов в Украине, и позволяет контролировать качество металлоконструкций класса EXC3 и EXC4.
Социальная ответственность для нас, как крупнейшего производителя металлоконструкций в Украине, в приоритете, ведь мы флагман отрасли и по качеству нашей продукции судят о стране в целом. Поэтому качество должно быть бескомпромиссным.
В сегодняшних условиях деятельность отечественных производителей должна быть ориентирована на выпуск высококачественной и конкурентоспособной продукции при максимальном снижении затрат на ее производство. Для достижения этих целей необходимы новые знания и новые подходы в управлении производством. Поэтому у нас большие ожидания от прохождения Basic LEAN сотрудниками УСК.

Согласно специфике обучения, команды участников от ЗМК будут выполнять однотипные задания с целью практического внедрения инструментов LEAN и обмениваться опытом во время презентаций. Согласны ли Вы, что это приведет к мультиплицированию опыта и повышению эффективности внедрения для всех ЗМК-участников обучения?

Конечно, и об этом мы уже говорили выше. При движении к инновационному развитию, можно и нужно учитывать существующий опыт и идеи партнеров. Самостоятельное внедрение может занять весьма продолжительное время, поэтому здесь важна командная работа. Подход LEAN и Кайдзен предполагает улучшение маленькими шагами, но на постоянной основе. Это не быстрый прорыв, а подход планомерного улучшения процессов.

Готовы ли Вы обеспечить внедрение инструментов LEAN-менеджмента необходимыми ресурсами, включая собственное участие в проектах внедрения?

Невозможно добиться желаемых результатов, если персонал не видит реальной заинтересованности своего руководства, а руководство не создает условия для развития культуры бережливого производства. Все должно начинаться с руководящего звена и менеджмента компании, которые личным примером и авторитетным мнением, а также своим опытом, будут направлять остальной персонал.
Быстрое усиление качества, скорости и эффективности производства в реальных производственных условиях несомненно трудная задача, но этот процесс важен и необходим. Главное, как говорилось выше, командная работа. У нашей компании достаточно достижений, позитивных решений, будем двигаться дальше.